自動(dòng)化滅菌工程建立以客戶為中心的邏輯，以了解客戶需求作為工作的起點(diǎn)，以是否滿足客戶需求作為工作的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以客戶滿意作為我們工作的目標(biāo)，以持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值，幫助客戶實(shí)現(xiàn)夢(mèng)想，作為我們的永恒追求。
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金派滅菌的環(huán)氧乙烷滅菌工程師的招聘要求有哪些?
一般而言，環(huán)氧乙烷滅菌作為醫(yī)療器械生產(chǎn)的關(guān)鍵工序工作，對(duì)于操作人員的要求是比較高的，一般要求都是相對(duì)應(yīng)的專業(yè)畢業(yè)的，機(jī)械制造及自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)，邏輯清楚，思維敏捷。借鑒于行業(yè)深度綁定醫(yī)療器械等行業(yè)的滅菌，需要要求環(huán)氧乙烷滅菌工程師了解醫(yī)療器械產(chǎn)品滅菌驗(yàn)證方面的法規(guī)，以及具備基本的英文閱讀能力。
金派醫(yī)療在環(huán)氧乙烷滅菌時(shí)可以不用拆卸包裝，雖然不同包裝材質(zhì)致密度有差別，但環(huán)氧乙烷滅菌穿透力上佳，絕大多數(shù)材質(zhì)都能穿透，包裝的厚度也很少會(huì)影響到環(huán)氧乙烷滅菌效果，所以免拆卸包裝滅菌可以避免滅菌過(guò)程中的交叉污染、二次污染。希望能給您提供幫助，可以給個(gè)大大的贊不。
金派醫(yī)療能常采用半周期法實(shí)施工藝確認(rèn)，一般需要60-90個(gè)工作日。首次完整的滅菌確認(rèn)一般運(yùn)行7-8個(gè)循環(huán)，1個(gè)溫度模型試驗(yàn)，1個(gè)成功的短周期， 至少3個(gè)連續(xù)的成功的半周期，2個(gè)-3個(gè)全周期（至少1個(gè)全周期）。每個(gè)半周期需要先將產(chǎn)品預(yù)冷卻24小時(shí)，然后進(jìn)入準(zhǔn)備-預(yù)處理- 滅菌-解析，合計(jì)約48小時(shí)。
金派醫(yī)療的EO滅菌也叫環(huán)氧乙烷滅菌，是無(wú)菌行業(yè)最常用的一種滅菌方法，業(yè)內(nèi)醫(yī)療器械廣泛采用環(huán)氧乙烷來(lái)滅菌。希望能給您提供幫助，可以給個(gè)大大的贊不。
紫外線臭氧殺菌裝置的消毒方式是什么?
1、傳統(tǒng)的消毒方式都離不開(kāi)二氧化氯、液氯、次氯酸鈉、次氯酸鈣、二氯異氰尿酸鈉等消毒劑，工程投資大，占地面積大，能源消耗高，運(yùn)行和管理費(fèi)用高，處理后的水質(zhì)含有氯代有機(jī)致癌物，對(duì)于人類健康和環(huán)境保護(hù)造成極大威脅。
2、消毒柜較好的消毒方式主要有紫外線和臭氧相結(jié)合的消毒方式。以下是幾種消毒方式的對(duì)比分析：高溫消毒：原理：通過(guò)遠(yuǎn)紅外線加熱，一般加熱在120℃左右，持續(xù)10到15分鐘。缺點(diǎn)：功率偏大，溫度不均勻，容易使餐具變形。
3、熱力殺菌：這是消毒柜中最常見(jiàn)且有效的消毒方式之一。通過(guò)加熱柜內(nèi)空氣至一定溫度（通常達(dá)到或超過(guò)100℃），利用高溫使細(xì)菌、病毒等微生物的蛋白質(zhì)變性，從而達(dá)到殺滅微生物的目的。高溫消毒方式廣泛應(yīng)用于各種立式消毒柜中，如康寶、美的、先科等品牌。
4、紫外線臭氧消毒柜主要使用紫外線與臭氧的協(xié)同作用來(lái)殺菌消毒。紫外線能破壞微生物體內(nèi)的DNA結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，從而達(dá)到殺菌的目的。臭氧則具有強(qiáng)大的氧化能力，能迅速分解細(xì)菌和病毒的有機(jī)結(jié)構(gòu)。因此，這種消毒方式并不需要過(guò)高的溫度。
5、消毒原理不同 紫外線殺菌消毒原理是物理方法，而臭氧殺菌消毒原理則是化學(xué)方法。但是相同的一點(diǎn)是，都是通過(guò)破壞微生物機(jī)體細(xì)胞從而實(shí)現(xiàn)殺菌消毒的目的。
6、紫外線殺菌：紫外線能夠破壞細(xì)菌、病毒的DNA或RNA分子結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力，從而達(dá)到殺菌的效果。這種殺菌方式具有廣譜性，能夠殺滅多種細(xì)菌和病毒。臭氧殺菌：臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，能夠迅速氧化分解細(xì)菌的細(xì)胞壁，從而達(dá)到殺菌的目的。同時(shí)，臭氧還能去除異味，保持消毒柜內(nèi)部的空氣清新。
發(fā)酵工程的工藝過(guò)程
1、發(fā)酵工程的工藝過(guò)程可以概括為以下幾個(gè)步驟： 原料制備：根據(jù)制品需求，選用適合的原料進(jìn)行加工、清洗和研磨等操作，以保證后續(xù)發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行。 發(fā)酵培養(yǎng)：將制漿汁或液體培養(yǎng)基加入微生物種子或菌種培養(yǎng)物中，使其在培養(yǎng)條件下進(jìn)行生長(zhǎng)、繁殖和代謝，從而產(chǎn)生所需的發(fā)酵產(chǎn)物。
2、發(fā)酵控制 菌種接好后，提供必要的生長(zhǎng)條件，菌體開(kāi)始生長(zhǎng)繁殖，進(jìn)行新陳代謝，發(fā)酵累積代謝產(chǎn)物。必要的生產(chǎn)條件包括培養(yǎng)溫度、氧氣需求、pH指標(biāo)、營(yíng)養(yǎng)成分補(bǔ)充和泡沫消除等。所有這些條件要經(jīng)常觀察、記錄、分析、改進(jìn)，以保證發(fā)酵生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3、發(fā)酵生產(chǎn)流程三個(gè)階段：上游、中游和下游。(1)先進(jìn)行高性能生產(chǎn)菌株的選育：(2)然后在人工或計(jì)算機(jī)控制的生化反應(yīng)器中進(jìn)行大規(guī)模培養(yǎng)，生產(chǎn)目的代謝產(chǎn)物；(3)最后收集目的產(chǎn)物并進(jìn)行分離純化，最終獲得所需要的產(chǎn)品。
4、發(fā)酵工程的基本流程如下：菌種液的制備：選用適合生產(chǎn)的菌種，進(jìn)行菌種的培養(yǎng)和接種，以獲得大量的菌種液。發(fā)酵罐的配置：根據(jù)生產(chǎn)工藝和菌種的要求，選擇合適的發(fā)酵罐，配置適宜的培養(yǎng)基。發(fā)酵罐的滅菌：通過(guò)高溫高壓或化學(xué)滅菌，消滅罐內(nèi)的細(xì)菌和微生物，保證發(fā)酵過(guò)程的無(wú)菌。
自動(dòng)化滅菌工程在發(fā)展中注重與業(yè)界人士合作交流，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，共同發(fā)展壯大。在客戶層面中力求廣泛 建立穩(wěn)定的客戶基礎(chǔ)，業(yè)務(wù)范圍涵蓋了建筑業(yè)、設(shè)計(jì)業(yè)、工業(yè)、制造業(yè)、文化業(yè)、外商獨(dú)資 企業(yè)等領(lǐng)域，針對(duì)較為復(fù)雜、繁瑣的行業(yè)資質(zhì)注冊(cè)申請(qǐng)咨詢有著豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，分別滿足 不同行業(yè)，為各企業(yè)盡其所能，為之提供合理、多方面的專業(yè)服務(wù)。